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多轴螺旋输送机用途比较普遍，对输送的物料范围也比较广，可以输送粉状、粒状以及小块状的物料，由于多轴螺旋输送机的使用环境一般是灰尘大的场合，输送机的轴承长期在灰尘中会加剧它的磨损，要定期地对机械进行保养润滑，让输送机能够良好的进行作业。而对于多轴螺旋输送机在输送物料的时候需要注意哪些事项呢？
多轴螺旋输送机输送物料时切记事项：一、开始送料时要逐步增加给料，要均匀的给料，不要一下加到设备额定的量，否则会产生堵塞，驱动装置的过载，对设备的寿命也有相应的影响。
二、物料中不可有坚硬的大块状物料，否则会卡死螺旋，对螺旋机造成损坏。
三、要定期的经常的检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前防预。
四、输送机在运转时不可取下机盖，以免造成危害，还需要经常对运动的部件加注润滑油。
五、停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。
六、启动时不要给料，等启动后再进行给料，要做到无负荷起动输送机。
经过长期应用的多轴螺旋输送机轴承常常会发生一系列的故障，导致整台设备的停机。
多轴螺旋输送机是依靠旋转的螺旋叶片推动物料来实现输送的，不同物料、产量等条件影响着多轴螺旋输送机的选型。
多轴螺旋输送机开机前的检查：
多轴螺旋输送机设开机前要进行检查，机体内如果存有大量的杂物就容易导致设备负载过大，甚至烧毁电机。运行中，要防止有异物落入多轴螺旋输送机内部，造成螺旋叶片损坏或者螺旋轴断裂。因此，在使用多轴螺旋输送机前，要对设备内部进行清理，检查机壳内是否有杂物，以免影响生产。
在使用完毕后设备内不可避免的会有量的物料不能排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有停止就进行清理，以免发生事故。多轴螺旋输送机有管式和槽式两种常见的设计方式，清理的方法也有所不同。不同类型的多轴螺旋输送机清理方法不同。
多轴螺旋输送机在工作的时候，通过上面介绍的工作原理，可以知道在设备运行的过程中，一些螺旋叶片以及绞龙叶片等配件都会随之转动，为设备提供能量，提升设备的输送速率。
多轴输送机的工作原理：
一、物料在多轴螺旋输送机中的运送，是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
二、螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和多轴螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
三、当螺旋式输送机螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，是依靠后面前进着的物料的推力。
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